關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。