在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因(yīn)是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑(kēng)和渣孔(kǒng),經過軋製後(hòu)在雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外(wài)折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋(wén)缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚(jù)焦探頭利用(yòng)橫波束探傷(shāng),能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的(de)不(bú)足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁(bì)淬火裂紋(wén)多數在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭(tóu)端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋(wén)很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。
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