耐壓(yā)力是波紋管性能的一個重要參數。波(bō)紋管在常溫時,波形上不發生(shēng)塑性變形所能承(chéng)受的靜壓力,即(jí)為波紋管的耐壓力在一般情(qíng)況下,波紋管是在一定的壓(yā)力(內壓或外壓)下工作的(de),所以它在整(zhěng)個工作過程(chéng)中必須承受這個壓力而(ér)不產生塑性變形(xíng)。
波紋管的耐壓力(lì)實際上屬於波紋管的強度(dù)範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分(fèn)析(xī)波紋管管壁上的應力隻要(yào)波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐(nài)壓力。
同(tóng)一波紋管在其它工作條件相同時,受外(wài)壓比受內壓時的(de)穩定性要好,所以,受外壓作(zuò)用時的(de)耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果(guǒ)在其內腔通入足夠(gòu)大的壓力時,波紋(wén)管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征(zhēng)波紋管耐壓(yā)強度的參(cān)數。波紋管(guǎn)在整個工作過程中,其工作(zuò)壓力遠小於爆破壓力,否則波紋(wén)管將破(pò)裂損壞(huài)。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接(jiē)近;對細(xì)長型(xíng)波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮(suō)到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移(yí)值,也(yě)稱為結構(gòu)允許位移(yí),它等於波紋管自由長度與壓縮長度之(zhī)差。
波紋管不產生塑性變形情況下(xià)所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程(chéng)中會產生殘餘變形,殘餘變形(xíng)又稱變形或塑性變形,波紋管(guǎn)在力或壓力作用(yòng)下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形(xíng),殘餘(yú)變形通(tōng)常用波(bō)紋管不(bú)恢複原始(shǐ)位置的量來(lái)表示又稱零位(wèi)偏移。
波紋管位(wèi)移(yí)與零位偏移之(zhī)間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小(xiǎo)於波紋管標準中規定(dìng)的(de)允許零位偏移值。但是,當(dāng)拉伸(或壓縮)位移(yí)量逐漸增(zēng)大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表(biǎo)示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大(dà)一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一(yī)般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和(hé)可靠性以及使(shǐ)用壽命。
集(jí)中供熱管道金屬波紋補償器應用(yòng)時都要加強安裝前、安裝(zhuāng)時及驗收等環(huán)節的控製:安裝前(qián),需要對(duì)補(bǔ)償器外(wài)觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱(rè)、捶擊,應盡(jìn)量避免承壓(yā)外筒發生變形,以免內導向(xiàng)發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸(zhóu)度偏差處於較(jiào)小,要在安(ān)裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割(gē)下(其長度應等於補償器的(de)出場長度),再將補償器(qì)裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁(jìn)設置在承壓外(wài)筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補(bǔ)償(cháng)器變形的辦法來調整管道的偏差(chà)。試壓(yā)時,裝有補償器的管係(xì),在固定支架、導向支架、滑(huá)動支架等按施工圖要(yào)求安裝完畢之前,不得進行係統(tǒng)試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓(yā)前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強(qiáng)度,以保證管段與補(bǔ)償器的安全。管係(xì)試壓應用清潔的水,水的(de)氯離子含量(liàng)不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍(wéi)環境及空氣介質中不能含有能(néng)引起補償器腐蝕的有害介質(zhì)。
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