關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通（tōng）常用波（bō）紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。