在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成一定角度的折(shé)疊缺(quē)陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成的外折更加嚴(yán)重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤(liú)狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴(yán)重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波(bō)束(shù)探傷(shāng),能快速準確的(de)發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波(bō)垂直入射(shè)檢測波形特(tè)征均與單個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不(bú)同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢(jiǎn)測(cè)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對(duì)底(dǐ)波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁(bì)淬火裂(liè)紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產生,呈徑(jìng)向分布,裂(liè)紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的(de)情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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