關（guān）於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水（shuǐ）的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。