波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是（shì）主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環節（jiē）來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償（cháng）器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失（shī）效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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