關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部（bù）的（de）壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。