波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後（hòu）拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條件（jiàn）得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不（bú）得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及（jí）其（qí）連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝（zhuāng）膨（péng）脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節（jiē）所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞（huài）。