波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨（péng）脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆（chāi）除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求（qiú）將限（xiàn）位（wèi）裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設（shè）備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於（yú）氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要（yào）考慮（lǜ）充水時（shí）是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來（lái）保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的（de），因此（cǐ）在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在（zài）波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。