關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器（qì）腐蝕（shí）的（de）有害介質。