關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。