耐壓力是波紋管性能的一(yī)個重要參數。波紋管在常溫時(shí),波形(xíng)上不發生塑性變形所能承受的靜壓(yā)力,即為波(bō)紋管(guǎn)的(de)耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定(dìng)的壓力(內壓或外壓)下工(gōng)作的,所以它在整個工作過程中必須(xū)承受這個(gè)壓力而不產生塑性變形。
波紋管的(de)耐壓力實際上屬於波紋(wén)管的強度範疇(chóu)。計算的(de)關鍵是(shì)應力(lì)分析,也就是分析(xī)波紋管(guǎn)管壁上(shàng)的應力隻要波紋管管壁(bì)上應力(lì)點的應力不超過材料的屈服(fú)強度(dù),波紋管所受(shòu)的壓力就不會達到其耐(nài)壓力(lì)。
同一波紋管在其(qí)它工作條件相(xiàng)同時,受外壓比受內壓時的穩定性要(yào)好,所以,受外壓作用時的(de)耐壓力比受內壓時高。
當波紋(wén)管兩端固定,如果在其內腔通(tōng)入足夠大(dà)的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管(guǎn)開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱(chēng)為(wéi)爆破壓(yā)力。爆破壓(yā)力是表征波紋(wén)管(guǎn)耐壓(yā)強度的(de)參數。波紋管在(zài)整個工(gōng)作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其(qí)計算結果和實際爆破壓力(lì)很(hěn)接近(jìn);對細長型(xíng)波紋管其(qí)實際爆破壓力要(yào)低很多(duō)。爆破壓力大約(yuē)為允許工作壓力(lì)的3~10倍。 對於工作在壓縮(suō)狀態的波(bō)紋管,它的壓縮位(wèi)移(yí)是:波紋管在壓力作(zuò)用下,壓縮到波紋之間相(xiàng)互彼此接觸時所能產生的位移值(zhí),也稱為結構允(yǔn)許(xǔ)位移,它(tā)等於波紋(wén)管(guǎn)自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況(kuàng)下所能獲得的位移稱為波紋管(guǎn)的允許位移。
波紋管在實際工作(zuò)過程中(zhōng)會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑(sù)性變形,波紋管在力或壓力作用下(xià)產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀(zhuàng)態(tài)的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸(shēn)還是壓縮位移,在波紋管位(wèi)移(yí)的起始階段,它(tā)的殘餘(yú)變形量都(dōu)很(hěn)小,一般都小於(yú)波紋管(guǎn)標準中規定(dìng)的允許零(líng)位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到(dào)超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突(tū)然增(zēng)大,這表示波紋管產生比較大的(de)殘餘變形,在(zài)這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位(wèi)移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩(wěn)定性和可靠性以及(jí)使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前(qián)、安裝時及驗收等環節的控(kòng)製:安裝前,需要(yào)對補償器(qì)外觀進行(háng)認真(zhēn)檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時(shí)中(zhōng),嚴禁在受壓外筒上(shàng)鑽(zuàn)孔(kǒng)、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外(wài)筒發(fā)生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補(bǔ)償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器(qì)前,先將管段敷設好,然後在準備安裝(zhuāng)補償器處,將(jiāng)管子(zǐ)割下(其長度應等於補償器的出(chū)場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴(yán)禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用(yòng)補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有(yǒu)補償(cháng)器的管係(xì),在固定支架、導(dǎo)向(xiàng)支架、滑動支架等按施工圖(tú)要求安裝完(wán)畢之前,不得進行係統試壓。如(rú)為直(zhí)埋管,在該管係未按圖紙(zhǐ)要求回填前不得進行係(xì)統試壓。在進行分段試壓前,應確保管(guǎn)段兩端的固定支架具有(yǒu)足夠的強度,以(yǐ)保證管(guǎn)段與補償(cháng)器(qì)的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補(bǔ)償器腐蝕的有害介質。
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