波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因(yīn)分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管(guǎn)補償器之所(suǒ)以(yǐ)能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良(liáng)好的補償能力之(zhī)外(wài),高可(kě)靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製(zhì)造、安裝、運行管(guǎn)理等多(duō)個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命(mìng)的降低甚至失效。作者經過多年(nián)統計發現,造成波(bō)紋管補(bǔ)償器失效(xiào)的(de)原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符(fú)合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不(bú)當引起。
波紋管的失(shī)效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問(wèn)題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變(biàn)形而失效;由於波紋(wén)管設計所考慮的壓力或位移(yí)安全富(fù)裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製(zhì)造(zào)廠偷工減料,5層不鏽鋼私自(zì)改為3層或更少。
波紋(wén)管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩(liǎng)種形式,其中以(yǐ)腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋(wén)管的解剖分析(xī)發現,腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應力(lì)腐蝕開(kāi)裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕(shí)失效(xiào)的95%。波紋(wén)管失穩有強度失穩和(hé)結構失穩兩種類型,強度失穩(wěn)包括內外壓(yā)波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結(jié)構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。