波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之（zhī）外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋管補（bǔ）償器失效（xiào）的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效（xiào）的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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