雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成（chéng）一定（dìng）角（jiǎo）度的折疊缺陷（xiàn）。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在（zài）雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在（zài）雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快（kuài）速準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時（shí），波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭外壁淬火裂（liè）紋（wén）直觀，雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）縱向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及（jí）內（nèi）窺鏡觀察形貌。