關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。