關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。