關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。