耐(nài)壓(yā)力是波紋管性能的一個重要參數(shù)。波紋管在常(cháng)溫時,波形上(shàng)不發生(shēng)塑性變形所能(néng)承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須(xū)承受這個壓力而不產生塑性變形(xíng)。
波紋管的耐壓(yā)力實際上(shàng)屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵(jiàn)是應(yīng)力分析,也就是分(fèn)析波紋管(guǎn)管壁上的應(yīng)力隻要波紋(wén)管管壁上應力點的應力(lì)不超過材料的屈服強(qiáng)度,波紋管(guǎn)所受的壓力就不會達到(dào)其耐壓力。
同一波紋管(guǎn)在其它工作(zuò)條件相同時,受外壓比受內壓(yā)時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的(de)耐壓(yā)力比受內(nèi)壓時(shí)高。
當波(bō)紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時(shí),波紋(wén)管波峰處(chù)有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波(bō)紋管內部的壓力值(zhí)稱為(wéi)爆破壓力。爆破壓力是(shì)表征波紋管耐壓強度的參(cān)數。波紋管在整個工作過程中(zhōng),其(qí)工作壓力遠小於爆破壓力,否(fǒu)則波紋管將破裂損壞。
當(dāng)波紋(wén)長度小於或等於外徑時,其計算結(jié)果和實(shí)際爆破壓力(lì)很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要(yào)低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮(suō)狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用(yòng)下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時(shí)所能產生的位移(yí)值,也稱為結構允許位移(yí),它等於波紋管(guǎn)自由長度與壓縮長度(dù)之差。
波紋(wén)管不產生塑(sù)性變形情況下所能獲得的位(wèi)移稱為波紋管的允許(xǔ)位移。
波紋管在實際工(gōng)作過程中會產生(shēng)殘餘變(biàn)形,殘餘變形(xíng)又稱變形或(huò)塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除(chú)後,波紋管不恢複(fù)原(yuán)始狀態的現象稱殘餘(yú)變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之(zhī)間的關(guān)係,無論拉伸還是壓縮位移(yí),在波紋管位移的起始(shǐ)階段,它的殘餘(yú)變形量都很小,一(yī)般(bān)都(dōu)小於波紋管標準中規定(dìng)的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的(de)位移值後,會引起零位(wèi)偏移值的突然增大,這表(biǎo)示波紋(wén)管(guǎn)產生(shēng)比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增(zēng)大一(yī)點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以(yǐ)波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴(yán)重的降(jiàng)低其精度、穩定性和可靠性以及使(shǐ)用壽命。
集中供熱管道金屬波(bō)紋補償器應用時都要加強(qiáng)安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安(ān)裝前,需要對補(bǔ)償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書(shū)。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免(miǎn)承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為(wéi)保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管(guǎn)段敷設好(hǎo),然後在準備安裝補償器處,將管子(zǐ)割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償(cháng)器裝上(shàng),焊接(jiē)。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒(tǒng)上(shàng),應該吊起在預設的吊裝處(chù)。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償(cháng)器的(de)管係,在固(gù)定支架、導向支架、滑動支(zhī)架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得(dé)進行係統試壓。如為直埋管,在該(gāi)管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段(duàn)試壓前,應確保管段兩端的固定(dìng)支架具有(yǒu)足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓(yā)應用清潔的水,水的氯離(lí)子(zǐ)含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣(qì)介質中不能含有能引(yǐn)起(qǐ)補償器腐蝕的有害(hài)介質。
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