關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。