關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一（yī）般（bān）不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等（děng）環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。