安裝試壓
1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器（qì）膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須（xū）複（fù）合設計要求。
2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進（jìn）行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後（hòu）拆除。
4、管係安裝完（wán）畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安（ān）裝運輸保護（hù）的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環境條（tiáo）件得以充分的補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受（shòu）到其它機械（xiè）損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹節（jiē）的方法（fǎ）來保（bǎo）證。
11、須注意（yì）的是，膨脹節是（shì）不（bú）吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。
12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部（bù）位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波紋管上。不得（dé）采用（yòng）含氯的保（bǎo）溫材料（liào）。
14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關（guān）閉要（yào）逐漸進（jìn）行，以免管線內（nèi）溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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