關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。