耐壓力是波紋管性(xìng)能的一個(gè)重要參數。波紋管在常(cháng)溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的(de)耐壓力(lì)在一般情(qíng)況下,波紋管是在一定的壓(yā)力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程(chéng)中必須承受這個壓力而不產生塑性變(biàn)形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範(fàn)疇。計算的關鍵(jiàn)是(shì)應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋(wén)管管壁上應力(lì)點的應力不超過材料(liào)的屈服強度,波紋管(guǎn)所受的(de)壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管(guǎn)在其它工作條件相同時,受外壓(yā)比受內壓時的穩(wěn)定(dìng)性要好(hǎo),所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內(nèi)腔(qiāng)通(tōng)入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有(yǒu)可能爆破損壞。波紋管開(kāi)始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱(chēng)為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強(qiáng)度的參數。波紋(wén)管在整個工(gōng)作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長(zhǎng)度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破(pò)壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對(duì)於工作在壓縮(suō)狀態的波紋(wén)管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用(yòng)下,壓(yā)縮到(dào)波紋之間相(xiàng)互彼此接(jiē)觸時所能產生的位移值,也稱為結構(gòu)允許(xǔ)位移(yí),它(tā)等於波紋管自由長度與壓(yā)縮長度之差。
波紋(wén)管不產生塑性變形情(qíng)況下所能獲得的位移稱為波(bō)紋管的允許位移。
波(bō)紋管(guǎn)在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘(cán)餘變(biàn)形又稱變(biàn)形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或(huò)壓力卸(xiè)除後,波紋管不恢複(fù)原始狀(zhuàng)態的現象稱殘餘變形,殘(cán)餘變形通常用(yòng)波紋管不恢複原始位(wèi)置(zhì)的量來表示又稱零位偏移。
波(bō)紋管位移與零位偏移之間(jiān)的關係,無論拉伸還是壓縮位移(yí),在波紋管位移(yí)的起始階段,它的(de)殘(cán)餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準(zhǔn)中規定的允(yǔn)許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到(dào)超(chāo)過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突(tū)然增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形(xíng)將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會(huì)嚴重的降低(dī)其精度、穩(wěn)定性和可靠性以(yǐ)及使用壽命(mìng)。
集(jí)中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加(jiā)強安裝前、安裝(zhuāng)時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明(míng)書,認真閱讀安裝(zhuāng)說明書(shū)。安裝時中,嚴(yán)禁(jìn)在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承(chéng)壓外筒發生變形,以免內導(dǎo)向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處(chù)於較小,要在(zài)安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補(bǔ)償器處,將管子割下(其(qí)長度應等於補償器的出場長度(dù)),再將補償(cháng)器裝上(shàng),焊接(jiē)。
複式波紋補償器(qì)吊裝(zhuāng)過程中,吊具嚴禁設置在(zài)承壓外筒上,應該吊起(qǐ)在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變(biàn)形的辦法來調整管道的偏差。試壓時(shí),裝有(yǒu)補(bǔ)償器的管係,在(zài)固定支(zhī)架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝(zhuāng)完畢之前,不得進行(háng)係統試壓。如為直埋管(guǎn),在該(gāi)管係未按(àn)圖紙要求回填前不得進(jìn)行係統試壓。在進行分段試(shì)壓前,應確(què)保(bǎo)管(guǎn)段兩端的固定支架(jià)具有足(zú)夠的強度(dù),以保證管段與補償器的安全。管係試壓(yā)應用清潔的水(shuǐ),水的氯(lǜ)離子含量不大過25PPm。複式(shì)波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有(yǒu)害介質。
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