關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。