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雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧(qiǎo)

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧分享

在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折(shé)疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表(biǎo)麵(miàn)的凹(āo)坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱(rè)時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度(dù)的較長的(de)外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向(xiàng)裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋(zhá)製(zhì)後形成的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接(jiē)頭時會產生壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能(néng)快速準確的(de)發現雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭橫(héng)波(bō)斜入射及縱波(bō)垂直入射(shè)檢測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同深度範圍和長度(dù)範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有時(shí)也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向(xiàng)延(yán)展居多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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