波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好的（de）補償能（néng）力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間（jiān）均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計（jì）所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的（de）解剖（pōu）分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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