關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋（wén）管（guǎn）將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑（sù）性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含（hán）量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。