關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形（xíng）情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質（zhì）。