波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發（fā）現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設（shè）備說明要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量（liàng）變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解（jiě）剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器（qì）的柱失穩。
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