關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋（wén）管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。