波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期（qī）間均（jun1）有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間（jiān）的失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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