波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多（duō）個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋（wén）管補（bǔ）償（cháng）器失效的原因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管（guǎn）的失效在（zài）管線試（shì）壓和運行期（qī）間（jiān）均（jun1）有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓力（lì）或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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