在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的外表麵和(hé)軸線成一定角度(dù)的(de)折疊缺陷。導致外(wài)折的主要(yào)原因是雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經(jīng)過軋製後在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形成(chéng)一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭的縱(zòng)向裂紋(wén)在加熱(rè)時會(huì)延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比較大,隨著不斷地增(zēng)加軋製的次數,接(jiē)近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合(hé)不良、波束嚴重(chóng)擴散等情(qíng)況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部的不足,使(shǐ)其檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻(pín)率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測(cè)波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻(zhī)是缺陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入(rù)射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁(bì)淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋(wén)多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生(shēng),呈徑向分布,裂(liè)紋長度以縱向延(yán)展(zhǎn)居(jū)多,也有橫向(xiàng)及斜(xié)向延(yán)伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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