波（bō）紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備（bèi）說明要（yào）求（qiú）占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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