關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。