雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角（jiǎo）度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）軸形成一定（dìng）角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的速度（dù）比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）之間（jiān）形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半（bàn）徑較小，經常（cháng）會發生耦合（hé）不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表（biǎo）麵的缺（quē）陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波（bō）斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特（tè）征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋（wén）直（zhí）觀，雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一（yī）般呈密集分布或斷續（xù）延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形（xíng）貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。