關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。