波紋管補償（cháng）器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由運行（háng）管理（lǐ）不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行（háng）期（qī）間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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