波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛（fàn）應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失（shī）控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或（huò）管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋（wén）管設計（jì）所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形（xíng）失（shī）效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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