關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明（míng）書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架（jià）具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。