關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力（lì）隻（zhī）要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。