波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠（kào）性是通過（guò）設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經過（guò）多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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