關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波（bō）紋管（guǎn）其（qí）實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。