關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。