波紋補償（cháng）器的安裝試壓過（guò）程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的（de）型號、規格（gé）及管道的支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限（xiàn）位裝置調（diào）到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要（yào）考慮（lǜ）充水時是否需（xū）要對膨脹節（jiē）的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅（xùn）速將波（bō）殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其（qí）它（tā）方法保證（zhèng）時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須（xū）注意（yì）的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位（wèi）正常運（yùn）作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內（nèi）試壓，以免將（jiāng）膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作（zuò）中，閥門開啟（qǐ）和（hé）關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。