關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。