關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。