關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。