耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時(shí),波形上不發生(shēng)塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況(kuàng)下,波紋管是在一定的壓力(內(nèi)壓或外壓)下工作(zuò)的,所以它在(zài)整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力(lì)實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋(wén)管管壁上應力點的應力(lì)不超(chāo)過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件(jiàn)相同時,受外壓比受內壓時的穩定(dìng)性要好,所以(yǐ),受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管(guǎn)兩端固定,如果在其(qí)內腔通(tōng)入足夠大的壓力(lì)時,波紋管波峰處有可能爆(bào)破損壞。波(bō)紋管開始出現爆破時波紋管內部(bù)的壓(yā)力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的(de)參數。波紋管在整個(gè)工作過(guò)程中,其工(gōng)作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於(yú)或等於外(wài)徑時,其計算結果和實際爆破(pò)壓力(lì)很接近(jìn);對細長型波紋管(guǎn)其實際爆破(pò)壓力要低很多。爆破壓(yā)力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮(suō)狀態的波紋管,它的壓縮位移是(shì):波紋(wén)管在壓力作(zuò)用下,壓(yā)縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的(de)位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不(bú)產生塑性(xìng)變形情況下所能獲得的(de)位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工(gōng)作過程(chéng)中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形(xíng)或塑性變形,波(bō)紋(wén)管在力或壓力作(zuò)用(yòng)下產(chǎn)生變形,當力或壓力(lì)卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波(bō)紋管不恢複原(yuán)始位置的量來表示又稱零位偏(piān)移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是(shì)壓縮位移(yí),在波紋管位移(yí)的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於(yú)波紋管標準中規定的允許零位(wèi)偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到(dào)超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的(de)突然增大,這表示波紋管產(chǎn)生比較大的殘餘變形(xíng),在這之後.如果(guǒ)再增大(dà)一點位移量,殘餘(yú)變形將顯著增加。所以波(bō)紋管一般(bān)不應(yīng)超過這個(gè)位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可(kě)靠性以及使用壽命。
集中(zhōng)供熱管道金(jīn)屬波(bō)紋補償器(qì)應用時都(dōu)要加強安裝(zhuāng)前、安裝時及驗(yàn)收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外(wài)觀進行認真檢查,並校(xiào)對產品質量(liàng)證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴(yán)禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向(xiàng)發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏(piān)差處於較小,要在(zài)安裝補償(cháng)器前,先將管(guǎn)段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將(jiāng)管子割下(其長度應等於補償器的出(chū)場長度),再將(jiāng)補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的(de)吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向(xiàng)支架、滑(huá)動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如(rú)為直埋管(guǎn),在該(gāi)管係未按圖紙(zhǐ)要(yào)求回填前不得進行係統試壓(yā)。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試(shì)壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複(fù)式波紋(wén)補償器貯存(cún)、應用的周圍環境及空氣(qì)介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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