關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。