關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破（pò）時波紋（wén）管內部（bù）的壓力（lì）值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過（guò）這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起（qǐ）補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。