在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的(de)縱向裂(liè)紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外(wài)折更(gèng)加嚴(yán)重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬(shǔ)物,在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經(jīng)過(guò)後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及(jí)縱波(bō)垂直(zhí)入射(shè)檢測波形(xíng)特征均與單個夾(jiá)雜物(wù)相同,區別隻是(shì)缺(quē)陷呈密(mì)集狀分布於雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動(dòng)探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分(fèn)布,裂紋長度以縱(zòng)向(xiàng)延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布(bù)或斷續延(yán)伸,鋸(jù)切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌(mào)。
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