關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。