波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來（lái）保證的，任何（hé）一個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經（jīng）過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管（guǎn）周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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